為積極推動燃料采制化系統升級，燃料質檢中心在公司整體布局下，大力開展沙河發電燃料采制化智能化建設。沙河發電公司燃料智能化管控系統自年初投入試運行以來，通過運用信息、物聯網、自動識別、智能化等多項技術應用，改變了公司燃料管理傳統的人工作業方式，創建了燃煤管理自動化、信息化、網絡化的智能管理平臺，在推進煤質整體驗收質量管控、實現公司效益最大化等方面發揮了積極作用。目前該系統已申報國家專利。
燃料智能化管控系統是搭建燃料集中管控的“智慧大腦”，運用遠程調運監控，統一協調各環節設備間的整套運行，推進無人值守作業，確保“人樣分離”， 杜絕減少人為因素干預。燃料質檢中心在整套系統設計中，將入廠自動識別、采制一體化、智能存取樣、視頻監控、燃煤信息系統等技術進行智能匯集，實現了燃煤采、制、化全過程集中管控，有效降低燃料成本，不斷提升燃燒經濟效率。
智能采樣，精準到位。智能化系統實現采制輸存全過程智能化自動完成、全過程無人為因素干預。項目改造前，原有的人工采樣不易采到火車車廂的邊部和底部，樣品代表性不高，標本采集總量大，勞動強度大并且存在較大的安全隱患；制樣環節和樣品轉移環節的人為因素不易管控，有較大的廉政風險。項目投入后，有效避免了以上問題。目前過磅、采樣、制樣等方面的所有操作均在智能化管控中心控制，磅房無人值守、汽車采樣遠程指控、化驗數據自動上傳，整個流水線操作環節做到“數據不落地”和“結果不失真”。化驗室已預留機器人化驗位置，后期可采制化全過程自動化，極大減少人為干預因素影響，提升煤質檢測管理能力，確保了燃煤驗收的精密度和準確度。
人樣分離，效率提升。智能化系統實現火車煤和汽車煤兼容性制樣，提高來煤接卸效率。原有的汽車和火車來煤，主要由于雙方都是人工制樣，兩者不能兼顧，不但制樣環節的誤差率相對增大，而且制樣方式也受到了一定的局限性。現有的火車、汽車來煤全部都采用全自動制樣系統，火車來煤通過皮帶輸送對接，汽車來煤通過人工入料口對接。全自動制樣系統通過三級破碎共制出四份煤樣，其中一份分析煤樣通過氣動傳輸到存查柜，另一份直接通過氣動傳輸到化驗室，全過程做到“人樣分離”，減少人為影響因素，大幅提高準確性和可靠性，為配煤摻燒調配優化提供有力支撐。
連鎖控制，功能延伸。智能化系統實現同批次不同礦點火車來煤的采樣零摻混。火車來煤由于沙河站到權村站鐵路線為上坡，造成火車來煤不能整列到達，所有火車來煤都需拆列運到權村站，經常造成沙河電廠火車來煤一列車中有幾個礦點，車廂和礦點不易區分，煤樣混亂。通過入廠煤智能化管控系統可完全避免混樣現象發生。值班員在獲取鐵路貨票后生成來煤預報，建立來煤計劃信息庫；鐵路車號智能識別系統對入廠車號進行智能識別，自動生成過車信息，匹配列車編組順序表信息，自動歸批生成采樣方案；與翻車機、皮帶采樣機進行連鎖控制，不同礦點煤樣通過采樣、破碎、縮分，分配至智能分礦留樣機的不同集樣桶暫存，樣品收集完成后送至全自動制樣系統，極大提高了工作效率。
沙河發電公司燃料智能化管控系統的投運，為燃料管理增加了新優勢，必將為公司科技興企、創新興業注入新動能。
（興泰發電公司 張瑞兵供稿）